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二甲苯裝置節能優化論文發表分析

來源:未知 2020-06-06 09:55

摘要:

  摘要:為了達到更好的節能優化效果,進行二甲苯裝置換熱網絡分析是當前工業企業運營中較為熱門的討論話題,在論證中一般采用軟件分析的方法,主要從二甲苯的裝置優化方案的制

  二甲苯裝置節能優化論文發表分析

  摘要:為了達到更好的節能優化效果,進行二甲苯裝置換熱網絡分析是當前工業企業運營中較為熱門的討論話題,在論證中一般采用軟件分析的方法,主要從二甲苯的裝置優化方案的制定和二甲苯裝置的運行情況進行分析。

  關鍵詞:二甲苯;裝置優化;節能優化

  對二甲苯裝置換熱網絡的分析,多采用流程模擬軟件,如進行加點等特征分析發現,二甲苯的異構化單元在物料的運行過程中,經過塔頂進行低溫的運行后,發現在內容上有不合理的現象,因此結合二甲苯裝置的實際運行和節能的情況,不斷對裝置加以優化改造,同時需要對方案不斷進行論證。

  1、二甲苯裝置分析 
  
二甲苯裝置具有能耗非常大,以及復雜的工藝流程的特點[1]。

  相對傳統的聯合裝置,優化后的二甲苯裝置在能耗上降低了52.51%,采用異構化和吸附分離的技術,二甲苯分流組合構成的大系統,能夠在運行中達到更好的節能效果,例如在設計過程中對系統進行考慮,運用軟件對優化后的裝置流程的實際運行情況進行模擬和計算,得到的結論是通過對網絡優化可以解決物料重復冷卻精餾塔進料的問題,優化的效果是提升了裝置的運行效率,增加了能源的有效利用水平。

  最后送到了二甲苯第39層的最高層的物料經過了輸送之后,對二甲苯送出裝置,經過抽余,整個流程見下圖論文出版。

  二甲苯裝置換熱網絡

  二甲苯裝置的熱網絡情況分析

  優化后的二甲苯裝置通過升溫,升壓的功能,采用高效,科學、嶄新的節能技術,形成了較為成熟的熱集成技術,采用熱集成技術能夠有效利用塔頂的熱能,將二甲苯裝置內的熱能源源不斷地送到塔底[2]。

  在進行二甲苯裝置換熱網絡的分析的時候,要有流程模擬軟件。采用軟件進行換熱網絡的夾點分析,二甲苯裝置的物流性質結合了裝置內的物流性質,采用工藝物流的交換方法,將裝置中的物流相互換熱甲乙冷卻,再送到塔底部進行再沸騰。

  二甲苯裝置物流性質數據

  物流類型 物流名稱 初始溫度 目標溫度 熱負荷

  攝氏度 攝氏度 KW

  熱物流 C801塔頂冷卻 109 104 8906

  C701塔頂冷卻 134 129 39804

  C701塔底油 222 156 1186

  冷物流 C801進料 115 132 1035

  C802進料 158 210 34056

  根據二甲苯的物流換熱溫度的參數進行分析,在論文發表換熱器放置在網格圖的相應位置的時候,從換熱網絡中進行夾點的分析,發現冷卻器中,通過冷卻水進行冷卻,沒有垂直的匹配換熱,在打的溫度差的換熱上,采用的的位能量的浪費,使得異構的進料重復進行了升溫和冷卻。根據二甲苯裝置的換熱網絡的問題和狀態的分析,異構化反應單元中,在流程中由于收到了異構化的白土塔的操作溫度的限制,造成二甲苯裝置出現了低溫余熱的情況,在進行空氣冷卻塔的冷卻的時候,發生了低溫的熱源浪費,占到了二甲苯的裝置中熱的總量變化,溫度的熱量也最高,該部分的低溫熱利用率具有了很好的價值[3]。

  二甲苯裝置的低溫余熱一覽

  物流名稱 流量KG/H-1 冷前溫度 攝氏度 每1小時消耗的熱量MJ

  重整有分離塔頂氣 81 108 34.67

  抽余液塔頂氣 559 150 218.4

  異構化反應產物 378 128 異構化

  經過優化后的二甲苯塔,在進料溫度上發生了變化,塔內的負荷降低,接上了燃料氣,標準煤的價格不斷上升,但是二甲苯裝置在優化后,出現了一定的熱集成節能效果,經過折算,每年為企業產生效益達到了上百萬元[4]。

  經過優化后,二甲苯裝置的低溫熱量被再利用,回收抽余液塔在頂氣發生了相互的潛熱之后,每年的年回收熱量可以達到80000多噸。折算成標煤效益可以節約數千萬元。生產成本初步估算可以節約近千萬元。年效益扣除生產成本之后,年效益增長到了5000多萬元[5]。

  結語:

  二甲苯裝置在進行聯合裝置的優化之后,物料的比例在設計過程中就被增加,過程中又加入了新的熱集成技術和高效能設備,從夾點分析的角度看,二甲苯裝置的換熱網絡存在優化的空間,經過對二甲苯裝置的換熱網絡的優化后,提出了能夠增加年經濟效益的優化方案,此方案經過實踐證明,利用了新的裝置中的大量的低溫余熱,提高了熱的利用率,考慮到實際的運行,對低溫余熱進行了有針對性的利用,年增加經濟效益是驚人的。

  參考文獻:

  [1]丁潔菲,高曉燕.連續重整-芳烴抽提裝置二甲苯收率的影響因素及改進措施[J].石化技術與應用,2018,(3):191-193.

  [2]馬達國.輕質解吸劑吸附分離制對二甲苯裝置的設計[J].石油煉制與化工,2018,(5):35-38.

  [3]姜曉花.芳烴聯合裝置二甲苯塔提壓操作和塔盤技術的經濟性比較[J].煉油技術與工程,2017,(9):56-59.

  [4]司冠飛,王遂鋒.對二甲苯生產裝置吸附分離塔管道的設計[J].煉油技術與工程,2017,(5):42-45.

  [5]姚玉婷,李士雨.芳烴裝置中二甲苯塔頂冷凝熱用于有機朗肯循環低溫熱發電[J].石油化工,2018,(4):356-361.

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